Absatz- und Betriebsplanung

Absatz- und Betriebsplanung: Eine Übersicht
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Einleitung Die Verkaufs- und Betriebsplanung (S & OP), auch bekannt als Gesamtplanung, ist ein Prozess, bei dem die Führungskräfte regelmäßig Prognosen für Nachfrage, Angebot und die daraus resultierenden finanziellen Auswirkungen treffen und prüfen. S & OP ist ein Entscheidungsprozess, der sicherstellt, dass taktische Pläne in jedem Geschäftsbereich mit der Gesamtansicht des Geschäftsplans des Unternehmens übereinstimmen.

Einleitung

Die Verkaufs- und Betriebsplanung (S & OP), auch bekannt als Gesamtplanung, ist ein Prozess, bei dem die Führungskräfte regelmäßig Prognosen für Nachfrage, Angebot und die daraus resultierenden finanziellen Auswirkungen treffen und prüfen. S & OP ist ein Entscheidungsprozess, der sicherstellt, dass taktische Pläne in jedem Geschäftsbereich mit der Gesamtansicht des Geschäftsplans des Unternehmens übereinstimmen. Das Gesamtergebnis des S & OP-Prozesses ist, dass ein einziger Betriebsplan erstellt wird, der die Zuteilung von Unternehmensressourcen, einschließlich Zeit, Geld und Mitarbeitern, identifiziert.

Vorteile der Verkaufs- und Produktionsplanung

Unternehmen, die S & OP einsetzen, können eine Reihe von Vorteilen bieten, wie eine größere Transparenz der Nachfrage und des Angebots im gesamten Unternehmen, eine verbesserte Bestandsverwaltung, eine erhöhte Werbeplanung, erhöhte Genauigkeit bei der Budgetprognose und einen verbesserten Produktlebenszyklus-Managementprozess.

Taktische Planung

Während die strategische Planung die Pläne des Unternehmens für die Zukunft betrachtet, betrachten taktische Pläne den Geschäftsplan des Unternehmens für das kommende Jahr. Taktische Pläne berücksichtigen Gesamtstrategien des Unternehmens, die im strategischen Plan enthalten sind. Die Verkaufs- und Betriebsplanung soll Unternehmen dabei helfen, die taktischen Pläne der verschiedenen Geschäftsbereiche zu entwickeln und auszurichten. Es gibt zwei Ansätze, die in der Verkaufs- und Betriebsplanung verwendet werden. Top-Down-Planung und Bottom-Up-Planung.

Top-Down-Planung

Die Top-Down-Planung ist der einfachste Ansatz für die Verkaufs- und Betriebsplanung.

Bei diesem Ansatz gibt es eine einzige Verkaufsprognose, die den Planungsprozess vorantreibt. Die Prognose wird aus einer Kombination von Produkten und Dienstleistungen abgeleitet, die ähnliche Ressourcen erfordern, z. B. eine Reihe von Fertigerzeugnissen. Mittels Top-Down-Planung kann das Management taktische Pläne erstellen, die auf der Gesamtprognose basieren und die Ressourcen auf die fertigen Lebensmittel verteilen.

Bottom-Up-Planung

Dieser Ansatz wird von Unternehmen verwendet, die keinen stabilen Fertigungszeitplan haben und die Anzahl und Art der Fertigwaren von Monat zu Monat ändern kann. In diesem Szenario ist die Absatzprognose für die Ressourcenplanung nicht hilfreich. Das Management muss die Ressourcen für jedes der Produkte berechnen und dann die Ressourcen zusammenführen, um ein Gesamtbild der Ressourcenanforderungen zu erhalten.

Produktionspläne

Nachdem ein Unternehmen seine Verkaufsprognosen bearbeitet und die Ressourcenanforderungen berechnet hat, sollten die verschiedenen alternativen Produktionspläne erstellt werden. Es gibt drei Ansätze, die für den Produktionsplan verwendet werden: Level, Chase und Mixed.

Der Produktionsplan wird verwendet, wenn die Kosten für eine Änderung des Produktionsniveaus extrem hoch sind, während die Lagerhaltungskosten sehr niedrig sind, z. B. in der Ölindustrie. Mit dem Level-Produktionsplan bleibt die Produktion konstant, und der Lagerbestand wird verwendet, um die Unterschiede zwischen der Absatzprognose und der Produktion auszugleichen.

Der Chase-Produktionsplan ist das Gegenteil des Level-Produktionsplans. In diesem Produktionsplan wird die Produktion für jedes Zeitintervall des Plans geändert, um der Verkaufsprognose für dieses Intervall zu entsprechen.

Mit diesem Ansatz verfolgt die Produktion immer die Nachfrage, daher der Name Chase Production Plan. Dieser Ansatz eignet sich am besten für Unternehmen, die kein Inventar halten können. Andernfalls ist dies extrem teuer, während Änderungen in der Produktion sehr wenig kosten.

Der gemischte Produktionsplan enthält Elemente sowohl aus den Verfolgungs- als auch aus den Ebenenplänen, wobei Abweichungen bei den Produktions- und Lagerbeständen auftreten, die den besten Produktionsplan ergeben.

Zusammenfassung

Es ist wichtiger, die Prozesse eines Unternehmens zu rationalisieren, um Wettbewerbsvorteile zu erlangen. Unternehmen, die über einen effektiven Planungs- und Betriebsplan verfügen, verbessern ihre Sichtbarkeit im gesamten Unternehmen. Sie können das Produktmanagement verbessern, die Werbeplanung verbessern und unnötige Lagerbestände minimieren.